最近俄乌局势动荡，而美国90%以上的半导体级氖供应来自乌克兰，35%的钯来自俄罗斯。
特别是氖气，是光刻气的主要成本，而我国氖气价格已从2021年10月的400元每立方米上升至了1600元每立方米。
今天看的这家公司，是我国唯一一家通过荷兰光刻机巨头ASML产品的公司，同时也是全球仅有的4个产品全部通过其认证的4家气体公司之一。
公司的扣非净利润已经实现了连续五年的增长，
且今年公司3季度的利润已经超过了去年全年。而目前公司的总市值还不到100亿。
接下来，就来看看这家公司的行业地位和竞争优势情况，
按照主营来划分，这家公司是属于化工行业，
公司主营业务以特种气体的研发、生产及销售为核心，辅以普通工业气体和相关气体设备与工程业务，提供气体一站式综合应用解决方案。
在电子化学品的细分领域中，公司每股收益，排行全行业23家公司中的第3名。
每股收益能够排行全领域第3，表明公司在行业中的业绩是很不错的。
下面，来看看公司的具体业务优势情况，
首先，这家公司的主营收入大致包括三大块，分别是特种气体、普通工业气体、气体设备与工程，
其中特种气体占主营业务比例最大为54%，普通工业气体占主营业务的21.37%，气体设备与工程占主营收入比例的22.69%。
可以看到，特种气体占据了公司主营的半壁江山，而且毛利率高达30%以上，是公司最重要的业务。
更细分来看，
特种气体中的光刻及其他混合气体，在2020年产生了1.16亿的营业收入，和3778万的营业利润。
这表明公司在光刻气领域并非只是概念，而是产生了实实在在的营收和利润的。
而且这家公司是国内唯一通过ASML产品的气体公司，亦是全球仅有的4 个产品全部通过其认证的四家气体公司之一。
而在国内，公司的产品也已经用到中芯国际的28纳米和14纳米工艺制程的供应链中。
看完了这家公司的优势亮点，我们大致了解到，这家公司属于化工行业，而且身兼氢能源、光刻机、芯片等多个概念。
那么公司的内在质地究竟如何呢？
首先，来看公司的成长性情况，
从公司财报中主要财务指标的营业总收入来看，
公司的营业收入自2016年以来，连年增长，
从2016年的6亿区间，增长到了2020年的9亿，
而今年公司的营收突破10亿大关已无悬念，
过去5年间，公司营收增长幅度为52.21%，平均每年营收增长幅度为10.44%。
看完了公司的营收成长性，再来看它的利润增长情况，
和公司的营业收入一样，公司的扣非净利润，也就是主营所创造的利润，也是呈连年增长的，
而且对比公司的营业收入我们可以发现，这家公司的利润增长速度明显更快，
公司2016年扣非净利润才3000万，而到了2020年，公司的扣非净利润已经超过了8000万了。
五年时间，公司利润增长幅度为188%，平均每年增长37.53%。
综合来看，这家公司相当于通过五年时间生意规模扩大了一半以上，而利润规模更是扩大到之前的近2倍，这个成长性，在行业中排行前列。
看完了公司的成长性，再来看公司的收益性情况，
从公司财报盈利能力指标中的净资产收益来看，
公司的净资产收益率在过去五年处于8%-13%之间震荡，平均每年为10.49%。
表明公司每有100元的净资产，在过去五年间，平均每年能够创造10元的收益。也是大幅跑赢了定期和通胀，处于行业的中上游水平。
接下来，要看的就是公司的财务状况如何，
从公司财报中偿债能力指标的资产负债率来看，
这家公司的资产负债率，从2016年的近30%，下降到了2021年3季度的16%，
这就相当于公司100元总资产中，只有16元的负债。负债可以说是相当低了。
当然，这主要是因为，公司在2019年进行了IPO融资，导致本来就不高的负债，再度出现下降。
而从流动性来看，
公司的流动性，也表现充裕，截止2021年3季度，公司流动资产和流动负债的比值为4.12，
这就相当于公司每有1元钱的流动负债，就有4.12元的流动资产相对应。流动资产十分充裕。
最后，我们要看的就是这家公司的现金流情况，
从公司财报中的经营现金流来看，
公司的经营现金流在过去五年间，连续五年都是正向流入的。
表明，公司能够从其主营业务中，源源不断地创造现金流流入，回款能力较好。
今年3季度，公司的经营现金流为负，主要是因为销售增长导致采购原材料预付款项增加较多所致。
不足之处
通过看完了这家公司的成长性、收益性、财务状况和现金流情况，我们对这家公司有了更立体的了解，
那么这家公司有没有什么不足之处呢，
公司的优势是其在电子特气领域的技术实力，且已经通过行业大佬的认证，但不足之处就是公司目前整体业务规模还比较小，
对比国内外大型电子电气公司，公司目前的业务规模差距较大；
而从公司自身而言，对比公司的资产，公司的收益率也不算太高。
成长性表现为★★★★
收益性表现为★★★
财务状况表现为★★★★
现金流表现为★★★
基本面质地综合表现为★★★★
这家公司就是在A股上市的688268，华特气体。
在经济不景气的形势下，为何这些公司却能闷声发大财？
阿斯麦（ASML）公司的前身是著名的电子制造商飞利浦，它是全球最赚钱的隐形霸主，一年只生产30台光刻机，每台售价10亿人民币，纯利润高达85%。荷兰的光刻机可以制造7nm以下制程的芯片， 是可以保证质量的精确仪器，但是产量有限，需要光刻机的企业需要提前向荷兰预定，而且预约已经排到几十年之后了，一台顶级光刻机的售价能超过10亿人民币，是不是很难相信？有钱都很难求得光刻机。
光刻机堪称现代光学工业之花，其制造难度之大，全世界只有少数几家公司能够制造。目前全世界能生产性能稳定的最高精度光刻机设备的只有阿斯麦（ASML），它是全球唯一一家成功开发EUV光刻机（极紫外线光刻机）的公司。
阿斯麦（ASML）公司，总部位于荷兰，于1984年成立，原名Advanced Semiconductor Material Lithography Holding N.V.。是从飞利浦独立出来的一个半导体设备制造商。2001年更名为ASML。公司拥有员工约16500人，其中研发人员超过6000人，研发人员占比超过36%。目前阿斯麦总市值将近900亿元，在全球半导体设备商中排名第一。
阿斯麦作为世界上唯一一个能够制造EUV光刻机的厂商，并且产量极低。其全部产能早在生产之前就被预订一空。阿斯麦客户包括英特尔、三星和台积电等国际芯片巨头，EUV光刻机也将确保上述企业保持在芯片领域的领先优势。这种机器生产的芯片，将使到电子器材的速度更快，容量更大。不过，这种新型机器的问世，将使盈利大幅降低43%左右。
阿斯麦的前景还是相当可观，2020年第一季度的营业额和盈利大增，大部分只是销售传统产品（DUV）的结果，在今年将生产最多30台，EUV光刻机，2021年的目标是35台。
最早的光刻机采用接触式曝光，掩模直接贴在晶圆片上来进行曝光，容易有制程污染与掩模寿命问题;后来的接近式光刻机，利用气垫在掩模和硅片之间制造微小空隙，但也影响了成像精度。一直到 80年代的扫描投影曝光，利用光学镜头来调整距离与改善成像质量，才能做到微米以下的精度。
要说阿斯麦是半导体行业的王者并不夸张。要知道，在五年前著名的摩尔定律开始失效、光刻技术停滞不前之时，正是阿斯麦的EUV光刻机研发成功，为发展几乎停滞的半导体行业带来了生机。2013年阿斯麦的EUV光刻机研发成功，使用的光源是22nm；2017年更先进的EUV光刻机研成功，使用的光源是13nm，使得7nm、5nm线宽的制程可以实现。
最近几年，阿斯麦的营收一直是处于增长态势。2012至2016年，半导体行业发展缓慢，公司的营收增速也有所放缓，增速大概在10%左右。但到了2017年公司业绩的大幅增长主要是受到下游半导体产业复苏，以储存器为代表的厂商纷纷扩产带动设备需求，以及全球范围内掀起晶圆代工厂兴建潮带动设备需求提升所致。
辉瑞制药公司是全球最大生物制药公司之一。辉瑞制药公司(NYSE:PFE）成立于1849年,总部位于美国纽约州纽约市,全职雇员88,300人,是家全球性的生物制药公司,主要从事 健康 产品、化学药物、生物制剂、疫苗、 健康 药物的制造和销售辉瑞制药公司有三个业务部门:医疗保健、动物 健康 和消费者医疗保健。
辉瑞公司在上世纪末开发的一种降血脂的药，在专利保护期内销售额超过1000亿美元，这个销量，发生在立普妥80年代被研发到2011年专利过期之间。所以，辉瑞公司躺着什么都不干，单靠收专利费都能收出来个世界首富。
专利都有保护期，但你以为专利到了保护期就不再盈利了吗？
专利到期后，照样闷声发大财。2011年立普妥的专利权到期，但辉瑞也早就想好了对策，其在预防专利到期的对策方面，十分值得我国企业学习。立普妥专利到期后，由辉瑞授权的立普妥首仿药——美国华生制药的版本正式上市。
这个首先上市的仿制品种获得了辉瑞授权，而辉瑞将从销售收入中获得分成。辉瑞公司经过20年的垄断，不仅在当时获取了高额的垄断利润，更积攒了不可动摇的人气和口碑，立普妥通过进入医保系统占据了中国80%的市场份额。
基础专利虽然过期了，但是立普妥的高额利润仍持续比较久。现在的辉瑞公司仍然手握几十种药品的专利，不发财都不行。
Lipitor(阿托伐他汀),用于降低LDL血胆固醇;
Lyrica(普瑞巴林)治疗神经性疼痛/纤维肌痛;
Diflucan(氟康唑),一种口服抗真菌药物;
Zithromax(阿奇霉素种抗生素;
伟哥(西地那非)治疗勃起功能障碍；
络活喜（苯磺酸氨氯地平片）是截止为止世界处方量最大的治疗高血压的品牌药物。
左洛复（盐酸舍曲林片）可以治疗抑郁症和强迫症。
万艾可作为全球第一个上市的口服PDE5抑制剂，是治疗男性勃起功能障碍(ED)的销量最大的处方药物。
希舒美（阿奇霉素片/干混悬剂）是全球广泛应用的口服抗生素。它可以治疗成人和儿童的大多数呼吸系统感染；
西乐葆（塞来昔布胶囊）是非甾体类抗炎镇痛药，全球第一个选择性COX-2抑制剂。
恩利（依那西普, Etanercept, Enbrel）是风湿病领域全球首个原研全人源化可溶性肿瘤坏死因子（TNF）拮抗剂，同时也是全球第一个用于治疗类风湿关节炎和强直性脊柱炎的生物制剂；
乐瑞卡（普瑞巴林胶囊）是新一代神经痛治疗药物，钙离子通道调节剂。通过调节过度兴奋的神经元，减少兴奋性神经递质的过度释放，用于治疗带状疱疹后神经痛等神经病理性疼痛。
阿诺新（依西美坦）是一种甾体类芳香化酶灭活剂，结构与天然雄烯二酮底物相似，主要适用于绝经后妇女乳腺癌内分泌治疗的优秀产品。
开普拓（盐酸伊立替康注射液）主要用于治疗晚期大肠癌患者。
索坦（苹果酸舒尼替尼）是一种新型多靶向性的治疗肿瘤的口服药物。主要用于治疗患有不可手术的晚期肾细胞癌、甲磺酸伊马替尼不耐受或进展的胃肠间质瘤以及不可切除的、转移性高分化进展期胰腺神经内分泌肿瘤。
赛可瑞TM（克唑替尼）是全球首个也是唯一一个用于治疗间变性淋巴瘤激酶（ALK）阳性的局部晚期或转移性非小细胞肺癌的靶向药物。
高通公司是全球3G、4G与5G技术研发的领先企业，目前已经向全球多家制造商提供技术使用授权，涉及了世界上所有电信设备和消费电子设备的品牌。
高通公司为客户提供集成了高通公司技术的芯片和软件，帮助它们轻松、快速地开发并推出产品。此外，高通公司还利用从众多主要的专利持有人手中获得的交叉许可降低客户的知识产权成本，并将业界的知识产权纠纷降至最低。
这些年，高通也是收专利授权费收到手软。2018年高通专利授权部门公布的收入为51亿美元，净利润35亿美元。创新就是生产力，在如今这个知识年代表现尤为明显。那要如何通过创新变现，为公司带来收益呢？这需要中国企业家们多动些心思了。
顺便说一下，中国的华为就是用的高通芯片，2020年即将断供。
U盘是USB （ Universal Serial Bus ）盘的简称，根据谐音也称为“优盘”，是闪存的一种。它通过USB接口连接电脑，主控芯片负责各项指令，并使电脑将U盘识别为“可移动磁盘”，从而让数据的存储和移动变得便捷、简单。
相信这个便利小巧的数字储存“神器”，大家都用过，但有多少人知道，这一项发明专利属于一家中国公司–朗科 科技 。
20年前，朗科 科技 申请“用于数据处理系统的快闪电子式外储存方法及其装置”专利，专利号为ZL99117225.6。2002年7月，这项专利获国家知识产权局正式授权。此后，朗科又获得美国国家专利局授权的闪存盘基础发明专利（美国专利号6,829,672 ）。
市面上常见的金士顿、闪迪、PNY、阿里巴巴、旋极信息等多家知名公司都曾踩坑朗科 科技 的专利，可以说，市面上基本上涉足闪存领域的公司，都绕不开朗科 科技 。
重大专利在手，朗科也开始了他们的“开挂人生”。U盘发明专利带给了朗科 科技 巨额利润，2010年1月，朗科 科技 正式在科创板上市，被称为“中国移动存储第一股”。上市九年多来，朗科 科技 累计实现净利润2.95亿元，平均每年的净利润在3300万元左右。不仅如此，侵权赔偿比授权费赚的更多。
换句话说，因为手握着闪存的专利，朗科 科技 这可谓躺着也在赚钱。
荷兰Royal FloraHolland，是仓储式鲜花公司，这家百年 历史 的鲜花行业巨无霸公司，年收入45亿欧元！在庞大的库房里，散落着数百万计的鲜花，吸引了来自全球各地的游客。
每天都有大批游客提前一天到达阿姆斯特丹市中心，第二天黎明起身，奔赴Royal FloraHolland位于城外的库房，花上7欧元买票入内参观。这可不是一般概念里的库房，它的面积相当于400座足球场，出售20万种不同种类的鲜花、绿植。
1911年，一批荷兰鲜花种植者共同创立了 Royal FloraHolland，他们举办拍卖会，竞买者拍下鲜花，再出口至全球。在欧洲，无论是婚礼、生日或是葬礼都需要用到鲜花，这里很快吸引了来自伦敦、西班牙和德国的顾客，如今已发展成全球最大的鲜花市场。这种拍卖的鲜花批发方式也一直延续至今。
这里每天早上 6点开始筹备运营，7点开门营业，许多堆着鲜花绿植的电动推车在库房里穿梭，连屋顶上都散发着迷人的香味。
对爱花的游客来说，这绝对是一次看够百万鲜花的难得机会。这家公司的物流能力也是超一流的，要把数十万种不易久置的鲜花有条不紊地安顿好绝对是高难度的任务。
每天历时 90分钟的拍卖会结束后，库房会将拍出的鲜花尽快送到买家手中，或是通过公路快运到欧洲各临近城市，或是航运到世界各地。
如今，Royal FloraHolland 拥有来自全球各国 4500位会员，包括肯尼亚、埃塞俄比亚、以色列、哥伦比亚、厄瓜多尔、比利时、意大利、英国等国，这家年收入45亿欧元（约合人民币 329亿元）的花卉行业巨无霸助力荷兰成为全球最大的鲜切花出口国。
在2020年1月1日至3月31日期间，立讯精密的盈利在9.55亿元至9.86亿元之间，较上年同期增长55%—60%。
立讯精密成立于2004年，主要从事连接器、马达、天线、声学、电子模块等产品的研发和生产。得益于一流的工厂和先进的制造工艺，2015年立讯精密成功渗入苹果的Mac、iPad以及iPhone的产品线。
跟随者苹果的发展，立讯精密从几十亿市值的小工厂一路逆袭成市值超过2000亿的代工巨头。自2006年至今，由于苹果的AirPods系列深受消费者青睐，销量节节攀升，立讯精密也得到迅速的发展，并且深受资本追捧。
得益于产品生产工艺的不断完善和良率的攀升，立讯精密已经成为苹果TWS产品的重要代工厂。根据数据统计，在2017年立讯精密昆山工厂的七至八成产能都用于苹果的订单，可见立讯精密受苹果的影响非常大。
立讯精密是一家电子元器件供应商，主要客户为苹果、华为、三星、谷歌等企业。由于具体产品的规划和发展需要结合终端客户的产品导向，立讯精密始终坚持以客户为核心的发展策略。
在苹果公司的支持和以客户为核心的发展策略下，立讯精密已经成为国内电子行业精密制造的龙头企业。在苹果的背后闷声发大财，靠代工耳机每年净赚超过30亿元。
高端光刻机为什么难“买”又难“造”？
我们国内确实是既难买又难造高端的光刻机，包括7纳米的和5纳米的，当前就是在这最后的一个端上陷入了现实的两难处境，短期内不可能脱离，是个长期性的现实。
只要成功研发出了高端的制造技术，难造就会变成易造了；只要即将成功制造出高端的光刻机产品，难买就会变成易买了 。处境变成两易的了！而到了两易的时候， 只要不受国内已经易买国外高端产品这个“外部干扰”，坚持不懈地自主制造即将成功的高端光刻机，直至下线、量产、上市，就完全彻底脱离出两难处境了 ，再买高端的，多了一个好的选择，头一回能来个货比两家，关键是个更好的选择，因为是本国自主可控的；再造更高端的，有了一个高的基础，关键在于更高端的不过是同一端上的，即便是顶级的。 这就是造与买的关系在我们中国的样子，连造与买低端和中端光刻机的关系也是这个样，与在美国及其盟国盟友那里的大不相同，已经被 历史 上的正和反事实反反复复地证明了。
造与买的关系在今后的中国只会是这个样！ 与美国及其盟国盟友大不相同，我们国内不造高端以及顶级光刻机就根本买不到，将造出就买得到，已造出就会被国内和国外买，造出高端光刻机的企业也能赚来大钱，特别是，让本国的高端芯片制造企业在核心工艺设备上不可能再被美国和荷兰联合起来卡脖子了，在其它工艺设备以及材料上也就不可能再被美国单独卡脖子了，从而让本国的高端芯片设计企业在高端芯片代工上也不可能再被卡脖子，还让本国的高端封测企业将其拥有的高端技术用在高端国产芯片封测上，终结一连串本国企业的一大段无奈、尴尬甚至有的屈辱、有的耻辱的 历史 ；关键是，让本国断在高端光刻机技术和产品上的高端技术链产业链供应链建起了、强起了，整个雄起，尽管高端光刻机很可能是最后补上的一强，接着，高端自主的国产芯片就有了！再接着，就会有、还会相对快地有更为高端直至顶级的自主芯片！在达到了7纳米高端自主的时候，在整个的中国这里，买国外芯片花大钱的 历史 就终结了，卖国产芯片赚大钱的 历史 就开启了，看看吧、想想吧， 造不如买？！
为什么陷入了两难处境？ 从现象上看，难买外国的是因为国内没有制造出来高端光刻机产品，难造本国的是因为国内没有研发出来高端光刻机技术，技术和产品都被国外垄断着，由此可知， 从实质上看，国内没有研发出来高端技术既是难买又是难造高端产品的实质性原因，也就是陷入两难处境的实质原因，正确处理造与买的关系就成为了摆脱两难处境的实质性办法 。 历史 事实表明， “造不如买”的实质就是“研不如买”。 自己研发出来高端自主制造技术包括整机集成的和部件制作的固然也是难的，不仅是最前面的难，还是最难的， 而到如今仍是难买又难造，与自主研发技术曾经是人为造成的最难大有关系 。
光刻机被誉为半导体产业皇冠上的明珠。光刻机的主要作用是将掩模版上的芯片电路图转移到硅片上，在某种程度上来说，光刻工艺的决定了半导体线路的线宽，同时也决定了芯片的性能与功耗，越高端的芯片，所需要的光刻工艺也越先进。
“工欲善其事，必先利其器”，光刻机就是芯片制造中的那一把“利器”，也被誉为半导体产业皇冠上的明珠。光刻机的主要作用是将掩模版上的芯片电路图转移到硅片上，在某种程度上来说，光刻工艺的决定了半导体线路的线宽，同时也决定了芯片的性能与功耗，越高端的芯片，所需要的光刻工艺也越先进。
大家都知道，芯片很重要，离开了芯片，几乎所有电子设备都会失去作用。但要是离开光刻机，自然也就制造不出芯片，同样也不可能有手机、电脑等电子设备的产生。
光刻机的关键技术：以光为媒，刻化微纳于方寸之间
指甲盖大小的一枚芯片，内部却包含了上千万个晶体管，犹如一座超级城市，线路错综复杂，这跟光刻机的工作原理相关，其中涉及系统集成、精密光学、精密运动、精密物料传输、高精度微环境控制等多项先进学科。因此光刻机是所有半导体制造设备中技术含量最高的设备，具备极高的单台价值。
如果单纯从工作原理的角度来解析，光刻机并不复杂。“以光为媒，刻化微纳于方寸之间”，光刻机是通过串联的光源能力以及形状控制手段，将光束透射过画着线路图的校正，经过物镜补偿各种光学误差，将线路图成比例缩小后映射到硅片上，然后使用化学方法进行显影、刻蚀处理，最终得到刻在硅片上的电路图。
但是它最难的在于，需要在极小的空间内完成超精细的纳米级雕刻工艺，为具备这项能力。需要掌握的关键技术有很多，主要包括以下几种：
1、“微缩投影系统”即所谓的“光刻机镜头”。这种镜头不是一般的镜头，其尺寸可以达到高2米直径1米甚至更大。光刻机的整个曝光光学系统，可能需要20多块锅底大的镜片串联组成，将光学零件精度控制在纳米级别。每块镜片都由高纯度透光材料制成，还包括高质量抛光处理等过程，一块镜头的成本在数万美元上下;
2、既然叫做“光刻机”，所以“光源”也是光刻机的核心之一，要求光源必须发出能量稳定且光谱很窄很窄的紫外光，这样才能保证加工精度和精度的稳定性。按照光源的发展轨迹，光刻机从最初的紫外光源(UV)发展到深紫外光(DUV)，再到如今的极紫外光(EUV)，三者最大的不同在于波长，波长越短，曝光的特征尺寸就越小。
(资料源自上海微电子官网、东兴证券研究所，OFweek电子工程网制图)
最早的光刻机采用汞灯产生的紫外光源，从g-line一直发展到i-line，波长从436nm缩短到365nm。随后，业界利用电子束激发惰性气体和卤素气体结合形成的气体分子， 向基态跃迁时所产生准分子激光的深紫外光源，将波长进一步缩短至193nm，由于在此过程中遇到了技术障碍，因此采用浸没式(immersion)等技术进行矫正后，光刻机的极限光刻工艺节点可达28nm。
如今，业界最先进的光刻机是EUV光刻机，将准分子激光照射在锡等靶材上，激发出波长13.5nm的光子作为光刻机光源。EUV光刻机大幅度提升了半导体工艺水平，能够实现7nm及以下工艺，为摩尔定律的延续提供了更好地方向。而业界也只有ASML一家能够提供EUV设备，处于产业金字塔顶端;
3、分辨率，对光刻工艺加工可以达到的最细线条精度的一种描述方式。光刻的分辨率受光源衍射的限制，所以与光源、光刻系统、光刻胶和工艺等各方面都有关系，总体来说，分辨率和光源波长的关系可以用公式“R(分辨率)=K1(工艺参数)λ(光源波长)/NA(光学镜头的数值孔径)”;
4、工艺节点，是反映芯片技术工艺水平最直接的参数。工艺节点的尺寸数值基本上和晶体管的长宽成正比关系，每一个节点基本上是前一个节点的0.7倍，0.7X0.7=0.49，所以每一代工艺节点上晶体管的面积都比上一代小大约一半，因此单位面积上的晶体管数量将翻番，这就是著名的摩尔定律。一般18 24个月，工艺节点就会发展一代。
工艺节点发展以28nm为分水岭，虽然依然按照0.7倍的规律前进，但实际上晶体管的面积以及电性能的提升远落后于节点数值变化。比如英特尔当时统计数据显示，他们20nm工艺的实际性能已经相当于三星14nm和台积电的16nm工艺。更麻烦的是，不同厂商工艺节点换算方法不一，导致了很多理解上的混乱。因此，只有对芯片有很高要求的产品才会采用28nm及以下先进工艺。当然，发展到现在，台积电已经开发出了更为先进的5nm工艺并实现量产，今年下半年就会有搭载相关芯片的产品面世。
高端光刻机为什么难买又难造?
一般来说，一条芯片生产线上需要好几台光刻机，而一台光刻机的造价也非常高，其中成像系统和定位系统最贵，整台设备算下来造价三千万到五亿美元不等。此外，光刻机上的零部件还包括来自瑞典的轴承、德国的镜头、美国的光栅、法国的阀件等等，都属于各个国家的高端工艺产品。
光刻机的折旧速度非常快，每天大概就要花费3 9万人民币，将其称为“印钞机”也不为过。正是因为光刻机昂贵的造价和上文中提到的各项高先进技术，ASML一年也只能制造出20多台EUV光刻机。
这么昂贵的设备，ASML公司一年卖出几台就够养活整个公司了，中国市场一直以来都是ASML看好的重点业务区域，但是却偏偏不能向中国出售高端光刻机，为什么呢?这里就要提到《瓦森纳协定》。比如中芯国际苦苦等待的EUV光刻机，虽然设备一直没到，但是也没有因此停止研发进程，已经在14nm的基础上研发出“N+1”、“N+2”工艺，等同于7nm工艺，公司联合首席执行官兼执行董事梁孟松也透露出，现阶段哪怕不用EUV光刻机，也可以实现7nm工艺。但想要大规模成熟量产，依然离不开EUV光刻机。
中国又被誉为“制造大国”，既然买不着，那自己造如何?
在过去，搜狐能 copy 雅虎，淘宝能 copy eBay，滴滴 copy Uber，那咱们能不能 copy 一个ASML出来自己造光刻机?要知道，ASML可谓是当前光刻机领域的“一哥”，尽管尼康和佳能与之并称“光刻机三巨头”，但在支持14nm及以下的光刻机上，唯有ASML一家独大。
“光刻机之王”ASML的成功难以复制。ASML出身名门，由原本荷兰著名的电器制造商飞利浦公司半导体部门独立拆分出来，于2001年更名为 ASML。
在ASML背后，还有英特尔、三星、台积电、SK海力士等半导体巨头为其撑腰，只有投资了ASML，才能成为其客户，拿到光刻机产品的优先供货权。多方资本注入下，ASML也有了更多强化自身实力的机会：
2001年，ASML收购美国光刻机厂商硅谷集团获得反射技术，市场份额反超佳能，直追尼康;
2007年，ASML收购美国 Brion 公司，成为ASML整体光刻产品战略的基石;
2012年，ASML收购全球知名准分子激光器厂商Cymer，加强光刻机光源设备及技术;
2016年，ASML收购台湾半导体设备厂商汉微科，引入先进的电子束晶圆检测设备及技术;
2016年，ASML收购德国卡尔蔡司子公司24.9%股份，加强自身微影镜头技术;
2019年，ASML宣布收购其竞争对手光刻机制造商Mapper知识产权资产。
在上文中提到，光刻机设备融合了多门复杂学科，不仅种类繁多，还要求是当前该领域最先进的技术，放眼当下没有任何一家公司敢说自己能在这些领域都做到最好。也就只有ASML能够不断通过自研、收购等方式，一步步走上神坛。
说出来很多人可能不信，我国最早研发光刻机的时候，ASML还没有出现。资料记载，1977年也就是中国恢复高考那年，我国最早的光刻机-GK-3型半自动接近式光刻机诞生，由上海光学机械厂试制。
80年代其实开了个好头，1981年，中国科学院半导体所成功研制出JK-1型半自动接近式光刻机样机。1982年国产KHA-75-1光刻机的诞生，估计跟当时最先进的佳能相比也就相差4年。1985年中国第一台分步投影式光刻机诞生，跟美国造出分布式光刻机的时间差距不超过7年。这些都说明当时中国其实已经注意到了投影光刻技术的重要性，只是苦于国内生产工艺尚不成熟，所以很难实现量产。
80年代末期，“造不如买”的思想席卷了大批制造企业，我国半导体产业研发进程出现了脱节，光刻机产业也未能幸免。
虽然后续一直在追赶国外列强的脚步，但产业环境的落后加上本来就与世界先进企业有差距，使得中国终究没有在高端光刻机领域留下属于自己的痕迹。
“眼看他起朱楼，眼看他楼塌了”，80年代初期奠定的中国光刻机产业基础就这样被轻视了。这也是为什么我国光刻机产业一直赶不上国外的原因，再加上光刻机制造所需要的各种零部件，也都受到不同程度的管制，如今想再追回来，实在太难。
中国高端光刻机正在路上
2001年， 科技 部和上海市于2002年共同推动成立上海微电子装备公司，承担国家“863计划”项目研发100nm高端光刻机。据悉，中电科四十五所当时将其从事分步投影光刻机团队整体迁至上海参与其中;
2008年， 科技 部召开国家 科技 重大专项”极大规模集成电路制造装备及成套工艺”推进会，将EUV技术列为下一代光刻技术重点攻关的方向。中国企业也将EUV光刻机列为了集成电路制造领域的发展重点对象。
如今，国内从事光刻机及相关研究生产的除了上海微电子装备、合肥芯硕半导体、江苏影速集成电路装备以外，还有清华大学精密仪器系、中科院光电技术研究所、中电科四十五所等高校/科研单位。
在研发成果上，2016年，清华大学“光刻机双工件台系统样机研发”项目成功通过验收;2016年，清华大学“光刻机双工件台系统样机研发”项目成功通过验收;2018年，国家重大科研装备研制项目“超分辨光刻装备”通过验收，也是世界上首台用紫外光源实现22nm分辨率的光刻机，意义在于用便宜的光源实现较高的分辨率，用于一些特殊制造场景。
可以看到，在光刻机的自主研发进程上，中国也取得了很大的进步。但相对来说比较缓慢，要想真正研发出高端光刻机，需保证多个学科和领域的技术水平达到或者超过世界先进水平，任何一环节落下都会影响产品的性能。
这是美国的精准打击，有本事查查这个馊点子是如何出笼？我觉得正是我们50年代人掌舵时缺乏几乎所有科学知识，被自己权力切割，连同40后与60后的纽带一同切掉，30后已失能，40后除做房地产的尖子，其余趋向失能，50后是鸿沟的分界，权力中心做自然科学的极少，人才都是做买卖的，买不到自然只有造，说造，得创新，虽然少，但不乏有能做光学化学电学，机电一体化的，光电的组织能力，基本都要退休能要吗？后来60，70都是40，50教的，他们都缺乏系统边缘渗透交融能力，天天喊隔行如隔山，各霸一方，搞这种综合高 科技 设备既缺乏专业精通，又少有隔行合作的气量，包括航空发动机也一样，他瞄准了不打这，那打什么？
高端光刻机难买是因为以美国为首的西方国家对中国进行严密的技术封锁，难造是因为光刻机是高 科技 的集成产品，在我国基础如此薄弱的情况下还能取得如此成绩本身就是一个奇迹，假以时日，光刻机也会象盾构机一样被攻克。
因为世界上的高端光刻机只有荷兰在生产，产量有限所以难买。光刻机融合了工业制造的几乎各个方面的高精技术所以也难造。
难买是别个不想让你超越自己！难造是因为之前有配套设施没把它当回事！接下来重视起来了就不难造了！
